Diep getrokken delen

Diepe tekeningonderdelen:

Diepe tekening is een stempelproces dat druk uitoefent op een metalen plat blanco door een dobbelsteen om het te vervormen in een open holle onderdeel (zoals een cilinder, doos, stapte vorm, enz.). De kern is om het materiaal te stromen en het materiaal te vormen onder radiale trekspanning en tangentiële drukspanning, terwijl de dikte in wezen ongewijzigd blijft (niet-dunne tekening) of gedeeltelijk Thins (dunner wordende tekening).

Het verwerken van productbereik:

- Eenvoudige roterende lichamen: cilindrische onderdelen (zonder flens/met flens), kopvormige onderdelen (zoals batterijschalen, waterbekers);

- Complexe geometrische lichamen: auto -brandstoftanks, huishoudelijke kookgerei, elektronische apparaatbehuizingen (zoals middelste frames van de telefoon);

-Speciale vormige structuren: doosvormige onderdelen (lunchboxen), getrapte onderdelen (deksels op meerdere niveaus) en gebogen onderdelen (bolvormige lampenkappen).

Kernfuncties van getekende onderdelen

1. Complexiteit met hoge vorm: diepe holtes, meerdere gebogen oppervlakken en kleine kenmerken (zoals precisie -elektronische onderdelen met een diameter van

2. Uitstekende oppervlaktekwaliteit: het oppervlak is glad na het vormen en er is geen secundair polijsten vereist;

3. Hoog materiaalgebruik: vergeleken met het snijproces wordt de schroot verlaagd met 30%-50%;

4. Batchkostenvoordeel: geschikt voor massaproductie en de kosten per stuk zijn aanzienlijk verlaagd.

Belangrijke punten in het verwerkingsproces

Anti-rinkelende controle
- Overmatige tangentiële drukspanning in het flensgebied zal materiële instabiliteit en rimpels veroorzaken;
- Solution: Use a blank holder and optimize the blank holder force

Anti-crackbesturing:
- gevaarlijke delen van de vatwand (aan de hoeken van de dobbelsteen) zijn vatbaar voor kraken als gevolg van geconcentreerde trekspanning;
- Tegenmaatregelen: verhoog de straal van de hoeken van de punch en de dobbelsteen (≥4 keer de materiaaldikte) en smeer de matrijs om wrijving te verminderen.

Springback Management:
- Compenseer voor elastische vervorming door overgave of vormingsprocessen.

Tekenen van die typen en toepasselijke scenario's

Single Process Die: de eerste tekening van eenvoudige cilindrische onderdelen, eenvoudige structuur en lage kosten.

Compound Die: Integrated blanking and drawing, high precision (±0.1mm), suitable for small and medium-sized parts (such as capacitor housing).

Progressive Die: Multi-station continuous stamping (trimming → drawing → punching), efficiency up to 800 pieces/hour, used for mass production of automotive parts.

Continuous Die: The robot transfers the blank, suitable for large and complex parts (such as automobile fuel tanks).

Industrie -toepassingen en trends

- Auto -productie: gegalvaniseerd staal wordt meestal gebruikt voor brandstoftanks en motorbehuizingen;

- Consumentenelektronica: metalen middelste frame radiatorbehuizingen voor mobiele telefoons, met een nauwkeurigheidsvereiste van ± 0,05 mm;

- Huishoudelijke apparaten: roestvrijstalen fornuizen en wasmachine binnenvaten, met oppervlaktebehandeling van voedingsklasse;

- Opkomende velden: nieuwe energiebatterijbehuizingen (hoge afdichting), lichtgewicht ruimtevaartcomponenten (titaniumlegering dunner worden en tekenen).