De machine -gereedschapsbehuizing is een extern structureel onderdeel dat wordt gebruikt om de kerncomponenten van het machinetool te beschermen en de operationele veiligheid te verbeteren. Het wordt meestal gevormd door bladmetaalverwerking. Het omvat subcategorieën zoals externe beschermende deksels, plaatschalen en apparatuurbehuizingen.
Kernfuncties
Veiligheidsbescherming
- Isoleer high-speed lopende onderdelen (zoals spillen en begeleidingsrails) om te voorkomen dat operators contact opnemen met gevaarlijke gebieden.
- Blokkeren van chips, koelmiddelen en stof om de gevaren van de productie te verminderen.
Bescherming van apparatuur
- Verleng de levensduur van het gereedschap Machine: verminder de corrosie en slijtage van precisieonderdelen door externe verontreinigende stoffen (zoals metalen puin en olievlekken).
Milieubescherming en efficiëntie
- Integreren van chipverwijderingspoorten en koelvloeistofherstelkanalen om de workshopomgeving te optimaliseren.
Lay -out en structuur
Modular Design: The split structure (door panel, top cover, side panel) is easy to install and maintain, and is suitable for different machine models.
Optimalisatie van mens-machine interactie
- Het observatievenster is gemaakt van explosiebestendig glas of transparant pc-materiaal, rekening houdend met zowel veiligheid als zichtbaarheid.
- De lay -out van het bedieningspaneel en de inspectiepoort is ergonomisch, waardoor de vermoeidheid van de operator wordt verminderd.
Interne bedradingsbeheer: vooraf ingestelde kabeltroggen en bevestigingsgespen zorgen ervoor dat de elektrische lijnen netjes zijn en interferentie met bewegende delen voorkomen.
Ontwerpfuncties
Materiaalselectie: Mainstream-materialen: koud gerolde stalen plaat (SPCC), gegalvaniseerde plaat (SECC), 304 roestvrij staal (corrosiebestendig scenario).
Verwerkingstechnologie
- De CNC -buignauwkeurigheid bereikt ± 0,1 mm om de consistentie van de montage te garanderen.
- Lassen maakt gebruik van volledige lassen- of argonische booglassen om structurele sterkte en afdichting te garanderen.
Compatibiliteitsontwerp: gereserveerde warmtedissipatiegaten en hydraulische pijpleidinginterfaces om zich aan te passen aan een verscheidenheid aan machinetoolconfiguraties.
Oppervlaktebehandeling
Spraycoating: epoxyharspoedercoating, slijtvast en krasbestendig, RAL standaard kleurnummers zijn optioneel.
Elektroforese/bakverf: geschikt voor industriële omgevingen met hoge anti-rust-eisen.
Roestvrij stalen polijsten: geborsteld of gespiegelde afwerking om het uiterlijk te verbeteren (vaak gebruikt in medische en voedselapparatuur).
Kwaliteitsborging
Intern inspectieproces
● Volledige procesinspectie: stel belangrijke controlepunten in van snijden, buigen, lassen tot spuiten, implementeer proces zelfinspectie en wederzijdse inspectie om de verwerkingsconsistentie te garanderen
● Materiaalverificatie: zorg voor grondstofgarantie (zoals koud gerolde stalen SPCC, roestvrij staal 304 materiaalcertificaat) en voer hardheid en dikte bemonstering van belangrijke componenten uit
Procescontrole normen
● Dimensie -nauwkeurigheid: sleutelinstallatiegat tolerantie ≤ ± 0,15 mm, buighoekfout ≤ ± 1 °, aangepast aan reguliere machine -gereedschapsassemblagevereisten.
● Afdichtingstest: Kerosene -penetratietest om geen lekkage te garanderen.
After-sales traceerbaarheidsmechanisme
● Batchbeheer wordt aangenomen om procesparameters en inspectierecords te behouden ter ondersteuning van een snelle traceerbaarheid en verbetering van de kwaliteitsproblemen
Terminal applicatiegebieden
- CNC Machine Tools: Externe bescherming van bewerkingscentra, draaibanken en freesmachines.
- Speciale apparatuur: stenen snijmachines, spuitgietmachines en machineschelpen van lasergravure.
- Geautomatiseerde productielijnen: industriële robotwerkstations, stofomslagen voor testapparatuur.
