Dunwandige delen
Dunwandige onderdelen verwijzen naar complexe structurele delen met een wanddikte tot lengte of diameter verhouding van minder dan 1/10, meestal met een dikte van minder dan 1,5 mm, en zijn voornamelijk gemaakt van aluminium, titaniumlegering en koper. Typische onderdelen zijn onder meer rompshuiden in het ruimtevaartveld, automotive -covers, precisiebehuizen van elektronische producten en lichtgewicht componenten in medische hulpmiddelen.
Core Process Voordelen
Precisievervangingscontrole: door het optimaliseren van snijparameters (hoge snelheid en lage snijdiepte, symmetrische gelaagde maalpartij) en klemprocessen (elastische klemmen/vacuümadsorptie), worden de vorm- en positiefouten veroorzaakt door snijkracht, thermische vervorming en trillingen effectief worden onderdrukt om te waarborgen ± 0,025 mm nivellatie.
Efficiënte snijtechnologie: de combinatie van D6 Rough Milling Cutter (3500R/min) en D4 Fine Milling Cutter (10000R/min) wordt gebruikt, gecombineerd met de neerwaartse strategie en het scherpe mesontwerp om de snijkracht aanzienlijk te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Versterking van de warmtebehandeling: voor de behandeling van de voorveroudering wordt geïmplementeerd volgens materiaaleigenschappen om restspanning te elimineren en de stijfheid en dimensionale stabiliteit van dunwandige onderdelen te verbeteren.
Tool- en procesaanpassing
- Ruwe bewerking: D6 eindbodemmolen, axiale snijdiepte van 0,6 mm, voeding 2000 mm/min, verwijder snel de vergoeding en behoud 1 mm afwerkingstoeslag.
- Afwerking: D4 -frezensnijder (10000R/min), radiale snijdiepte van 0,5D (gereedschapdiameter), met symmetrisch gereedschapspad om gebalanceerde kracht rond de dunne wand te garanderen.
Application Industries and Solutions
Breed in ruimtevaart (vleugelstructurele onderdelen), nieuwe energievoertuigen (batterijbehuizingen), consumentenelektronica (5G basisstation koellichamen) en andere velden om pijnpunten van de klant op te lossen:
Complexe oppervlaktevorming: afgeronde oppervlakken (onder R0.5) worden eenmaal gefreesd om aan de normen te voldoen, waardoor secundair polijsten worden verminderd.
Ultra-dunne wandverwerking: 2,2 mm dikke koperen onderdelen bereiken 20 mm hoogte vervormingvrije snijden.
Batch-consistentie: via het geautomatiseerde detectiesysteem (drie-coördinaat + laserscanning) wordt de tolerantie van duizenden producten ervoor gezorgd ≤0,01 mm te zijn.
Core concurrentievermogen van de fabriek
-Technische barrières: mastering van eigen processen zoals snelle frezen (VF = 1m/min), superhard coatingtools (het leven van de tialn coating is 3 keer toegenomen).
- Apparatuurconfiguratie: Five-Axis Linkage Machinese Machines Center (positioneringsnauwkeurigheid ± 2μm), constante temperatuurworkshop (20 ± 0,5 ℃) om een precisie-bewerkingomgeving te garanderen.
Waarom kiezen voor ons?
We richten ons op de volledige optimalisatie van "materiaalprocess-detectie" voor dunwandige onderdelen, met ± 0,005 mm-niveau precisie-leveringsmogelijkheden en gepatenteerde technologie voor het verwerken van complexe speciale structuren, waardoor klanten het bottleneck van lichtgewicht ontwerp doorbreken.
