Precisie mechanische onderdelen

Hoge nauwkeurigheidsregeling: de bewerkingstolerantie ligt in het algemeen binnen ± 0,005 mm, en sommige ruimtevaart/halfgeleiderservelden vereisen ± 0,001 mm (zoals de openingfout van de lithografische lagerstoel van de lithografische machine moet ≤0,3 μm zijn);
 

Complexe structuurvorming: via de vijf-askoppeling CNC-machine-gereedschap, speciaal gevormde gebogen oppervlakken, micro-gatarrays (medische spuitmondmonddiameter 0,1 mm) en andere precisiestructuurverwerking worden gerealiseerd;
 

Volledige levenscyclus kwaliteitsbeheer: SPC statistische procescontroletechnologie wordt gebruikt om de bewerkingsparameters (snijsnelheid, voedingssnelheid) in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat de CPK -waarde ≥1,67 is.

Koolstofstructureel staal
- Representatieve modellen: 45 staal, 40cr
-Kenmerken: de hardheid kan HRC50-55 bereiken na het uitdrijven, geschikt voor transmissie-onderdelen met gemiddelde belastingdragende sterkte-eisen;

Legeringgereedschapsstaal
- Representatieve modellen: CR12MOV, GCR15
- Kenmerken: uitstekende slijtvastheid, vervorming van warmtebehandeling - Procespunten: diepe cryogene behandeling (-80 ℃) is vereist om resterende austeniet te elimineren en de dimensionale stabiliteit te verbeteren.

Aluminiumlegering
-Representatieve modellen: 6061-T6, 7075-T6
- Kenmerken: dichtheid 2.7G/cm³, treksterkte tot 572MPa, geschikt voor lichtgewicht structurele onderdelen;
-Verwerkingsproblemen: gemakkelijk te houden aan het gereedschap resulterend in overmatige oppervlakteruwheid, het wordt aanbevolen om diamantgecoate tools te gebruiken en de snijsnelheid wordt geregeld op 300-500 m/min.

Titaniumlegering
- Representatieve modellen: TC4,
- Kenmerken: specifieke sterkte tot 26 kN · m/kg, corrosieweerstand is beter dan roestvrij staal, maar de thermische geleidbaarheid is slechts 8,3 W/m · K;
-Verwerkingsplan: Hoge druk Interne koeltools (druk> 7MPa) zijn vereist en de stroomsnelheid van snijvloeistof is ≥5 l/min om de opgebouwde rand te onderdrukken.
 

Technische kunststoffen
- Representatieve modellen: Peek, POM
- Kenmerken: goede zelfmacht, waterabsorptiesnelheid -Verwerkingstaboes: high-speed stalen gereedschappen zijn verboden, carbide-gereedschappen worden aanbevolen voor droog snijden en de snelheid wordt geregeld op 8000-12000 tpm.

Kernapparatuur:
- CNC Machine Tools (CNC): Voer composietverwerking uit zoals draaien, frezen, boren, enz., Met een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van 1 μm (zoals DMG MORI Five-Axis Machine Tools);
-Electrospark Machining (EDM): gebruikt voor microniveau op micronniveau (φ0,05 mm) en speciaal vormige holtes van harde materialen (HRC60 en hoger), met een oppervlakteruwheid van RA≤0,8μm;
 

Procesoptimalisatie:
-Roughing-fase: gebruik een grote snijdiepte (AP = 2-5 mm) en grote feed (F = 0,15-0,3 mm/r) om het overtollige snel te verwijderen en de spilsnelheid te regelen bij 3000-6000 tpm;
- Afwerkingsfase: gebruik CBN-tools voor spiegel snijden (VC = 80-150 m/min) en werk samen met een constante temperatuurworkshop (20 ± 0,5 ℃) om de thermische vervorming te regelen.

Coördinatenmeetmachine (CMM): verzamelt driedimensionale coördinaatgegevens door contact op te nemen met het werkstukoppervlak met een sonde, geschikt voor de detectie van complexe geometrische kenmerken (zoals gatafstand, oppervlaktecontour), met een herhaalbaarheid van ± 1 μm.

Micrometer: gebruikt voor precieze meting van lineaire afmetingen zoals de buitendiameter en dikte, met een resolutie van 0,01 mm, geschikt voor de detectie van de buitendiameter van de asonderdelen

Hoogtemeter: meet onderdeelhoogte, vlakheid en stapverschil door de combinatie van precisiegeleiderrails en sondes, en wordt vaak gebruikt voor snelle verificatie van dimensies na het bewerken

Optische imager: maakt gebruik van krachtige lenzen en lichtbronsystemen om onderdeelcontouren vast te leggen, en meet tweedimensionale dimensies (zoals diafragma en afschuininghoek) via beeldverwerkingssoftware, met detectie-efficiëntie met meer dan 50% in vergelijking met traditionele methoden.

Laserinterferometer: op basis van het principe van lichtgolfinterferentie, detecteert het vorm- en positiefouten zoals rechtheid en verticaliteit, en wordt het vaak gebruikt voor het positioneren van nauwkeurigheidskalibratie van CNC -machinegereedschap

Stereomicroscoop: vergroten 50-200 keer om oppervlaktedefecten (zoals scheuren en bramen) van onderdelen te observeren, geschikt voor microstructuuranalyse van micro-onderdelen (zoals elektronische connectoren)

Chemische nikkelplating: dikte 5-25μm, hardheid HV1000, geschikt voor anti-corrosieafdichtingen;
 

Nitriding Behandeling: oppervlaktehardheid bereikt HV1200, brosheid wordt geregeld op niveau I-II, gebruikt voor versnellingsparen.
 

Anodiseren: filmdikte 10-30 μm, zoutsprayweerstandstest> 1000 uur, gewoonlijk gebruikt in elektronische behuizingen van de consument;
 

Blackening: een zwarte oxidefilm wordt gevormd op het metaaloppervlak door chemische of elektrochemische methoden om de corrosieweerstand van onderdelen te verbeteren en de esthetiek te verbeteren. Het wordt veel gebruikt in bevestigingsmiddelen, gereedschappen en andere hardware.
 

Galvaniseren: de dikte van de gegalvaniseerde laag kan 5-100μm bereiken, met uitstekende anti-corrosie-eigenschappen, geschikt voor buiten- en vochtige omgevingen.

Lucht- en ruimtevaartveld: het betrekken van de productie van structurele onderdelen met een zeer nauwkeurige, waarbij materialen een hoge sterkte en weerstand hebben tegen extreme omgevingen, en verwerking moet voldoen aan de zeer nauwkeurige vereisten van complexe geometrische vormen.

Auto-productieveld: het dekken van de precisiebewerking van kerncomponenten van de motor, het is noodzakelijk om de stabiliteit en duurzaamheid van onderdelen onder werking met hoge lading te waarborgen.

Elektronische apparatuurveld: het betrekken van de productie van micro-connectoren en warmtedissipatiecomponenten, waarvoor een zeer nauwkeurige verwerking vereist is om de geleidbaarheid en warmtedissipatie-efficiëntie van de apparatuur te waarborgen.

Medische apparatuur: gebruikt om chirurgische instrumenten en implantaten te produceren, die de normen van biocompatibiliteit en oppervlaktebehandeling strikt moeten volgen, moeten voldoen aan de steriliteitsvereisten.

Energieapparatuur: inclusief belangrijke transmissiecomponenten in windenergie en fotovoltaïsche apparatuur, die bestand zijn tegen langdurige outdoor milieutests en materialen moeten weerbestendig zijn.

Robotica-industrie: met betrekking tot zeer nauwkeurige reducers en gezamenlijke componenten, waarbij onderdelen een hoge coaxialiteit en lage wrijvingskenmerken hebben.

Precisie-instrumentveld: het bedekken van structurele delen van optische apparatuur en meetinstrumenten, die moeten worden bereikt op nano-nive-ruwheidscontrole om optische prestaties te garanderen.